山西焦化(hua)廠除塵器(qi)

焦化廠(chang)除塵器系(xi)統采用PLC自(zi)動控制技(ji)術，由除塵(chen)地面站中(zhong)控🈚制👉室集(ji)中監控，同(tong)時還設置(zhi)了手動控(kong)制開關，便(bian)于檢修。該(gai)系統的特(te)點就是采(cai)用裝煤與(yu)出焦幹式(shi)除塵二合(he)一技術，将(jiang)裝煤除塵(chen)與出焦除(chu)塵合并為(wei)一套除塵(chen)系統，利用(yong)出焦除塵(chen)過程中吸(xi)附在濾袋(dai)上的焦粉(fen)作為塗層(ceng)，使裝煤過(guo)程中吸入(ru)煙氣中的(de)焦油及🏃粉(fen)塵不能直(zhi)接與濾袋(dai)接觸。出💯焦(jiao)除塵與裝(zhuang)煤除塵交(jiao)替運行❄️，濾(lü)袋長期使(shi)用而不被(bei)粘🍓結和堵(du)塞。

焦化廠(chang)除塵器的(de)除塵系統(tong)由離心風(feng)機、脈沖袋(dai)式除塵✔️器(qi)、變頻器、儀(yi)表系統、循(xun)環冷卻水(shui)系統、輸灰(hui)排灰系統(tong)、壓縮空氣(qi)系統及💜管(guan)網系統組(zu)成。在煉焦(jiao)生🏃🏻‍♂️産過程(cheng)中，煙塵🌈通(tong)過導管被(bei)吸入除塵(chen)🌈幹管，在蓄(xu)熱式冷卻(que)滅👉火器（重(zhong)力除塵器(qi)）内将大顆(ke)粒粉塵分(fen)離✊，直接流(liu)入灰鬥。較(jiao)小的粉🥰塵(chen)均勻地進(jin)入布袋除(chu)塵⚽器中部(bu)的箱體後(hou)，吸附在濾(lü)袋🚶‍♀️的外表(biao)面上，含塵(chen)氣體經濾(lü)袋過濾後(hou)💋進入淨氣(qi)室，經排風(feng)管排入大(da)氣。當濾袋(dai)阻力達到(dao)限定值1500Pa時(shi)，清灰裝置(zhi)按差壓程(cheng)序打開電(dian)控脈沖噴(pen)吹，此時壓(ya)縮空氣将(jiang)濾袋表面(mian)附着的粉(fen)塵抖落，經(jing)😍灰鬥由排(pai)灰機構排(pai)出。

由于焦(jiao)爐裝煤煙(yan)氣與一般(ban)煙氣有所(suo)不同，除粉(fen)塵外，焦爐(lu)裝煤🔴煙氣(qi)中還含有(you)荒煤氣、焦(jiao)油煙等，這(zhe)就使煙氣(qi)淨化工藝(yi)變得複雜(za)。經國内衆(zhong)多環保企(qi)業的共同(tong)⛱️努力，國内(nei)現已成功(gong)應🐅用幹式(shi)布袋除塵(chen)系統，并取(qu)得了良好(hao)的😍效果。當(dang)焦化廠焦(jiao)爐爐頂裝(zhuang)煤時，因煤(mei)與炭化室(shi)赤熱爐壁(bi)接觸，會産(chan)🌂生大量含(han)塵✍️煙氣，約(yue)占焦❄️爐☁️陣(zhen)發性煙塵(chen)擴散的60％，為(wei)實現焦✊爐(lu)裝煤的無(wu)煙💛操作，控(kong)制粉塵🏒無(wu)組織排放(fang)，應在焦爐(lu)建設時均(jun)設置了裝(zhuang)煤🏃車除塵(chen)(約占裝煤(mei)煙🧑🏾‍🤝‍🧑🏼塵的60％)和(he)橋管處噴(pen)射高壓氨(an)水抽吸煙(yan)氣(約占裝(zhuang)煤煙塵的(de)40％)。